27, 28 y 29 de noviembre de 2013
INSCRIPCIONES ABIERTAS
(52) 55 1998 2571
capacitacion@impee.com.mx
capacitacion1@impee.com.mx
Un curso diseñado por uno de los iconos de la Calidad en México, el Ing. Carlos Vilchis Villaseñor, quien fue Director Técnico del Instituto Mexicano de Control de Calidad y miembro honorario del Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje, y quien acuño el término de Calidad Conciliada, una filosofía de trabajo que ha permeado a diferentes ámbitos de la industria. En el curso son revisados todos los conceptos que engloban esta filosofía, así como conceptos de Control Estadístico de Procesos, Capacidad y Capabilidad de Procesos, Muestreo de Aceptación aplicado por diferentes metodologías.
Ponente: Hermila Reyes Morales
Químico Fármaco Biólogo
Universidad Nacional Autónoma de México
Cuenta con una maestría en Ciencia de los Alimentos por parte de la Universidad Iberoamericana, ha tomado cursos de especialización en Evaluacion Sensorial en Tragon Corporation en Estados Unidos, CPC en Alemania, CITA- Costa Rica, Argentina y España.
Profesionalmente ha colaborado en diversas empresas como Gerente de Control de Calidad en Kraff General Foods, Coordinadora de Evaluación Sensorial en Productos de Maíz, Jefe de Laboratorio de Sabores y Perfumes de Grupo Aroquim, Químico Analista en la fábrica de chocolates la Azteca y como profesor Investigador-Químico Analista en la Comisión Nacional de Fruticultura CONAFRUT-SARH.
Ponente especialista en Evaluación Sensorial ha impartido más de 55 Cursos Talleres a nivel nacional e internacional dirigidos a diferentes niveles licenciatura, maestría y diplomados. Es Coordinadora y Profesora del Diplomado de Análisis Sensorial para productos de consumo de la UNAM, Coordinadora Nacional de la Red Iberoamericana de Evaluación de Propiedades Sensoriales de los Alimentos RIEPSA México. Coordinadora del Diplomado de Envase y Embalaje, Profesor del Diplomado del Vino y sus aromas y sabores en la UIA.
Ha publicado aproximadamente más de 15 artículos y manuales sobre el tema en revistas del área de alimentos y dirigido 45 tesis de diferentes profesionales a nivel licenciatura y posgrado.
Actualmente es consultor-asesor en Evaluación Sensorial e Investigación de Mercados, coordinando y diseñando pruebas con consumidores, jueces analíticos y de investigación de mercados principalmente en las áreas de Investigación y Desarrollo, control aseguramiento de la Calidad y Mercadotecnia en empresas de alimentos y productos de consumo en general.
Duración: 3 días (8 horas c/u)
Objetivos:
Mostrar las ventajas y el potencial de trabajar bajo el sistema de calidad conciliada desarrollado por el Ing. Vilchis entre usuarios y proveedores de materiales de envase y embalaje.
Brindar las técnicas estadísticas para el control de procesos y determinación de variables de proceso (CP, CPK) para los fabricantes de materiales de envase y embalaje.
Brindar las herramientas desarrolladas por el Ing. Vilchis sobre el control estadístico de aceptación y muestreo con el fin de garantizar una correcta dictaminación en la recepción de materiales de envase y embalaje.
Dirigido a:
Gerentes y personal de control de calidad de compañías fabricantes de materiales en envase y embalaje. Personas que quieran desempeñarse en las áreas antes mencionadas.
Temario
Calidad Conciliada
Introducción
Definición
Objetivos.
Ventajas e Inconvenientes.
Establecimiento de Calidad Conciliada.
Condiciones.
Definición de Métodos y Ensayos de Control.
Trámites Administrativos.
Información Mutua entre Cliente y Proveedor.
Atribuciones sobre la Aceptación de Defectos.
Vigilancia de la Calidad Conciliada por parte del Cliente.
Rechazos.
Revisión y/o Suspensión del Régimen de Calidad Conciliada.
Introducción.
¿Qué es el Control estadístico de proceso (CEP)?
¿Para qué sirve?
¿Cómo se aplica o utiliza?
¿A quién está dirigido?
Generalidades.
Inspección, características de calidad y especificaciones
La Inspección, Mal Necesario.
Características de Calidad y Clasificación de Defectos.
El Autocontrol.
Especificaciones.
Recopilación de Datos.
Hojas de Inspección.
La variabilidad, la incertidumbre y el manejo de datos
Variabilidad.
Experimento 100. Modelo para Demostrar Variabilidad, Exactitud y Precisión.
Experimento101. Patrones Fluctuantes de Algunos Procesos.
Sistemas de Causas de Variabilidad.
Incertidumbre.
Experimento 110. Modelo de Muestreo.
Obtención de Datos.
Niveles de Medición.
Problema 1.
Muestreo.
Las 7 M’s.
Experimento 30c. Variabilidad Inherente vs Variabilidad Contra el Tiempo.
Problema 2
Herramientas básicas del control de calidad
La Tormenta de Ideas.
El Principio de Pareto.
El Diagrama de Ishikawa.
Diagrama de Flujo.
Gráficas.
Histogramas y Distribuciones.
Gráficas de Shewhart.
Listas de Verificación.
Diagramas de Concentración de Defectos.
Diagramas de Dispersión.
Control de proceso
Introducción.
Defectos Esporádicos y Defectos Crónicos.
Planeación del Control de Proceso.
Controlabilidad.
Responsabilidades sobre el Control de Proceso.
Técnicas de control de proceso
El Concepto de Sistema Dominante.
Las Gráficas de Control.
Forma Típica de las Gráficas de Shewhart.
Pruebas para Patrones de Fluctuación No Naturales.
Características de un Patrón Natural.
Características de un Patrón No Natural.
Pruebas para Inestabilidad.
Otros Patrones No Naturales.
Tamaño Muestral y Frecuencia de Muestreo.
Subgrupos Racionales.
Las Gráficas de Shewhart como Motivadores para la Superación.
Responsabilidades sobre las Gráficas de Shewhart.
Tipos Principales de Gráficas de Shewhart.
Gráficas por variables
Capabilidad de un Sistema.
Bases Teóricas de los Estudios de Capabilidad de un Sistema.
A). Ejercicio 701. Inspección de Aceptación.
Revisión de Conceptos Estadísticos Básicos
Problema.
B). Ejercicio 702. Control de Máquina.
Fase 1. Estudio de Estabilidad Estadística.
Fase 2. Estudio de Capabilidad.
Fase 3. Control Estadístico del Proceso.
Problema. Análisis de Capabilidad y Gráficas por Variables.
Interpretación de las Gráficas de Control por Variables.
Gráfica para Valores Individuales.
Problema 705. Gráfica para Valores Individuales.
Gráficas por atributos
Tipos de Gráficas.
Fórmulas para Gráficas por Atributos.
Ejercicio 801. Gráfica ‘np’.
Ejercicio 802. Gráfica ‘c’.
Ejercicio 803. Gráfica ‘u’.
Interpretación de las Gráficas por Atributos.
Listas de Verificación.
Control de aceptación
Control de Aceptación.
Problema del Muestreo de Aceptación.
Ventajas del Muestreo de Aceptación (vs Inspección 100 %).
El Concepto de Muestreo.
Tipos de Planes de Muestreo de Aceptación.
Responsabilidad de Asegurar la Calidad.
Muestreo de Aceptación por Atributos, Lote a Lote.
Exp. 175 Modelo de Muestreo de Aceptación por Atributos, Lote a Lote.
Exp. 180 Elaboración de un Plan de Muestreo Simple, por Atributos.
Índices de Calidad para Planes de Muestreo de Aceptación.
Observaciones sobre ‘N’, ‘n’, y ‘c’.
Tablas de Muestreo.
Norma Oficial Mexicana Z-12/1983.
Operación de los Planes de Muestreo de la NOM Z-12/1983.
Procedimiento para el Uso de la NOM Z-12/1983.
Establecimiento de “NCA’s” y “NCR’s”.
Problemas de Aplicación.
Tablas Necesarias.
Zero Acceptance Number Single Sampling Plans.- N. Squeglia.
Preface.
Problema de Aplicación.
Tablas Necesarias.
Diagramas CHVV para Muestreo de Aceptación por Atributos.
Problemas de Aplicación.
Actualización del Muestreo de Aceptación para Proveedores y Compradores.
(Ponencia presentada en el XXXI Congreso Nacional de Control de Calidad).
Discusión de problemas de los participantes.







